Auf der Control-Messe stellte die Jenoptik-Sparte ihr gesamtes Leistungsspektrum für die Fertigungsmesstechnik vor, vom kleinen kabellosen Rauheitsmessgerät bis zum High-End-Messplatz. Zu den Neuheiten gehörten das mobile Rauheitsmessgerät W10, das toposcan-System für die Inspektion von Oberlächen in Zylinderbohrungen, das Wellenmesssystem opticline CA618 mit neuem Tastsystem sowie der weltweit schnellste digitale pneumatisch-elektronische Wandler.

Mit dem breiten Produktportfolio unterstützt die Jenoptik-Sparte die weltweiten Trends in der Messtechnik für die flexible und automatisierte Fertigung. Hochpräzise Messtechnik-Lösungen werden zunehmend in der Automobilindustrie nachgefragt, zum Beispiel, um ressourcensparende Motoren herzustellen. Auch aus der Medizintechnikbranche registrierte die Jenoptik-Sparte eine steigende Nachfrage nach hochpräziser Messtechnik.

Die Control gilt als internationale Fachmesse für Qualitätssicherung. „Auf der Control haben wir erneut gezeigt, dass wir für die Qualitätssicherung in verschiedenen Bereichen exzellente Produkte und Lösungen anbieten“, fasst Spartenleiter Volkmar Hauser nach der Messe zusammen. „Auch 2013 konnten wir wieder viele nationale und internationale Besucher an unserem neuen Messestand begrüßen und von unseren Innovationen und Lösungen überzeugen.“

Auf dem Messestand der Sparte Industrielle Messtechnik präsentierte zudem die Sparte Optische Systeme ihre Mikroskopkameras aus der Serie ProgRes®. Den Besuchern veranschaulichte die Sparte die Kamera-Eigenschaften mit dem Typ ProgRes® SpeedXT core 5. Diese CCD- Mikroskopkamera mit 5 Megapixel Auflösung ermöglicht einfaches Fokussieren bei exzellenter Bildqualität, Farbwiedergabe und hoher Livebild-Geschwindigkeit.

Alle Neuheiten der Sparte Industrielle Messtechnik finden Sie auf einen Blick unter www.jenoptik.com/messtechnik-news.

Zur Jenoptik und der Sparte Industrielle Messtechnik

In der Industriellen Messtechnik zählt Jenoptik zu den führenden Herstellern für hochpräzise, berührende und berührungslose Fertigungsmesstechnik. Das Leistungsspektrum umfasst komplette Lösungen für unterschiedlichste Messaufgaben, so die Prüfung von Rauheit, Konturen, Form und die Bestimmung von Dimensionen in jeder Phase des Fertigungsprozesses sowie im Messraum. Abgerundet wird das Angebot durch umfassende Dienstleistungen, wie Beratung, Schulung und Service inklusive langfristiger Wartungsverträge.

Kontakt:

JENOPTIK l Industrielle Messtechnik
Kommunikation und Marketing
Oliver Zanner
Telefon: +49 7720 602 198
Mobil: +49 163 277 4597
E-Mail: oliver.zanner@jenoptik.com

Die Messe-Neuheiten im Überblick:

HOMMEL-ETAMIC W10:
Die neue Generation der mobilen Rauheitsmessung

Das neue mobile Rauheitsmessgerät HOMMEL-ETAMIC W10 ist das verlässliche Instrument zur Überwachung der Oberflächenqualität direkt in der Fertigung.
Dank vieler neuer Features wie farbigem Touchscreen, Querabtastung, Senkrecht- und Überkopfmessung, integriertem Raunormal u.v.m. erweitern sich Nutzungsmöglichkeiten bei gleichzeitig einfacherer Bedienung.

HOMMEL-ETAMIC toposcan:
Oberflächeninspektion in Zylinderbohrungen mit Super-Zoom

Das neue HOMMEL-ETAMIC toposcan von Jenoptik zur schnellen, fertigungsnahen Oberflächeninspektion in Zylinderbohrungen ermöglicht dank hochentwickelter Optik und Beleuchtung die Auflösung feinster Strukturen. Inklusive Rauheitsmessung sind alle relevanten Oberflächenmerkmale exakt zu bestimmen und zu dokumentieren.

HOMMEL-ETAMIC TPE200:
Neuer digitaler pneumatisch-elektronischer Wandler.

Im Bereich der pneumatischen Messtechnik wird mit dem HOMMEL-ETAMIC TPE200 der weltweit schnellste digitale pneumatisch-elektronische Wandler vorgestellt. Neben extrem schnellen Ansprechzeiten von nur 15ms und sehr geringem Rauschen von unter 0,1µm verfügt der TPE200 über eine automatische Korrektur von Temperatur- und Luftdruckschwankungen. Aufgrund dieser Eigenschaften und seiner sehr kompakten Bauform eignet sich der TPE200 insbesondere auch für den Einsatz in Werkzeugmaschinen.

HOMMEL-ETAMIC opticline CA618 mit taktilem Tastsystem:
Optische Wellenmesstechnik weiter verbessert.

Die Marktführerschaft im Bereich optische Wellenmesstecnik wird mit dem HOMMEL-ETAMIC opticline CA618 erneut unterstrichen. Die für den Fertigungseinsatz optimierten optisch-berührungslosen Wellenmesssysteme HOMMEL-ETAMIC opticline CA300/600 bieten optimale Lösungen für Werkstücke, wie E-Motorwellen, Kurbelwellen, Getriebewellen oder Kolben. Die Systeme können sowohl als SPC-Messplatz für manuelle Beladung als auch automatisiert, zum Beispiel durch Roboterbeladung, eingesetzt werden.

Entscheidende Vorteile der optischen Wellenmesssysteme sind die Messgeschwindigkeit in Sekundenschnelle, höchste Flexibilität und Langzeit-Messgenauigkeit in Fertigungsumgebung. Die Systeme lassen sich einfach an neue Messaufgaben und Werkstücke anpassen und sind somit auch in der Produktion der Zukunft flexibel einsetzbar. Für anspruchsvollste Messaufgaben, wie die Endprüfung von Kurbelwellen, können optimierte technische Konfigurationen zur Lösung angeboten werden. Optional wird auch ein schnelles taktiles Tastsystem zur Lösung spezieller Messaufgaben angeboten.

Bildmaterial:

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Mit dem neuen Rauheitsmessgerät HOMMEL-ETAMIC W10 sind auch Senkrecht- oder Überkopfmessungen möglich.

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Die neue Generation der mobilen Rauheitsmessung von Jenoptik Industrial Metrology.

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Bewährte optische Wellenmesstechnik von Jenoptik – optional auch mit taktilem Tastsystem für spezielle Messanwendungen.

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Auf großes Interesse stießen die Produkte auf dem Jenoptik-Messestand bei der Control 2013

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Optische Oberflächeninspektion von Zylinderbohrungen. Eine bedeutende Anwendung für weniger Kraftstoffverbrauch und CO2-Emission.

Seit Jahren unterstützt die Kithara »RealTime Suite« bereits die Zuweisung spezieller Echtzeitaufgaben auf einzelne CPU-Kerne. Dadurch lassen sich je nach benötigtem Rechenzeitaufkommen die Aufgaben verteilen. Das sogenannte Dedicated Module ermöglicht es nun, auf einem oder mehreren Kernen von Mehrkern-CPUs ausschließlich das Kithara-Echtzeitsystem zu installieren.

Bereits beim Bootvorgang des Rechners kann das Windows-Betriebssystem angewiesen werden, auf weniger als den verfügbaren CPU-Kernen hochzufahren. Auf den übrigen logischen CPU-Kernen wird nun das Kithara-Echtzeitsystem gestartet und bleibt dabei völlig unbeachtet vom Host-System.

Durch die fehlende Beeinflussung durch Windows und unzählige nicht für Echtzeit ausgelegte Hardware-Treiber sind die erreichbaren Echtzeiteigenschaften enorm und ermöglichen ein maximales Jitter von unter einer Mikrosekunde auf ausgewählter Hardware. Bis auf das extrem verbesserte Timing stehen den Entwicklern von Steuerungen für Sondermaschinen und Prüfstände alle Möglichkeiten der »RealTime Suite« offen. Die Nutzung des Dedicated Modules ist ansonsten für Programmierer völlig transparent.

Auch die Stabilität des Gesamtsystems wird dadurch erhöht, dass bis auf die zur Kommunikation mit den übrigen Programmteilen nötigen Mechanismen kein Zugriff von außen möglich ist. Eventuelle Fehler auf einem Teilsystem ziehen also nicht auch andere Teilsysteme in Mitleidenschaft.

Es werden alle aktuellen Windows-Betriebssysteme einschließlich Windows 7 (mit 32 oder 64 Bit) unterstützt. Die Echtzeit-Programmierung erfolgt in C/C++ oder Delphi. Die Applikation kann auch in C# in Form einer DLL eingebettet werden.

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Kithara Software GmbH aus Berlin besteht seit 1996 und ist Software-Partner für zeitkritische Anwendungen in Kommunikations- und Automatisierungslösungen sowie für Echtzeit unter Windows. Die Echtzeiterweiterung »RealTime Suite« ermöglicht hochgenaue Lösungen für Echtzeit-Ethernet-Kommunikation, Automatisierung mit EtherCAT, CANopen oder Echtzeit-Bildverarbeitung sowie hardwarenahe Programmierung unter Windows. Kithara Software GmbH ist Mitglied der EtherCAT Technology Group (ETG) und der Automated Imaging Association (AIA).

Auf Grund seiner Genauigkeit erfüllt der AutoX 750 die Anforderungen der Normen ASTM E83, ISO 9513 und ISO 527-1 (2011) hinsichtlich der Dehnungsmessung. Er eignet sich für die Durchführung dehnungsgeregelter Versuche und erfüllt damit auch die Anforderungen gemäß ISO 6892-1 Methode A und ASTM E8. Die von dem neuen Extensometer gelieferten Daten werden mit Hilfe der Bluehill® 3 Prüfsoftware von Instron aufgezeichnet, gespeichert und für die Bestimmung von Kennwerten wie Steifigkeit, Streckgrenze oder Reißdehnung bereitgestellt. Der AutoX 750 kann sowohl mit vollautomatischen als auch mit manuellen Prüfsystemen wie den elektromechanischen Zweisäulenmodellen Instron® 3300, 5500 und 5900 sowie den statischen hydraulischen Prüfsystemen Instron® LX, DX, HDX und KPX eingesetzt werden.

Zu den zum Patent angemeldeten Eigenschaften des AutoX gehören das simultane Öffnen und Schließen beider Arme mittels einer gemeinsamen, von nur einem Motor angetriebenen rotierenden Spindel, wodurch das Gewicht der Arme sinkt, eine vor Schäden schützende Abdeckung gegen Partikel, die sich von der Probe ablösen können, und eine ergonomisch optimierte Vorrichtung zum Voreinstellen der Klemmkraft.

Dank seiner robusten Konstruktion kann der AutoX auch während des Probenversagens angelegt bleiben. Wenn er nicht verwendet wird, lässt er sich schnell und sicher außerhalb der Prüfzone positionieren. Danach lassen sich die Spannbacken und Probenhalterungen ohne vorherige Demontage des AutoX wechseln.

Maßgeschneiderte Konfigurationen für die Prüfung von Verbundwerkstoffen

Die Steifigkeiten typischer Verbundwerkstoffe sind hoch, bei zugleich geringen Bruchdehnungen. Darum erfordert die daran durchgeführte Dehnungsmessung im Zugversuch (z. B. nach AITM 1-0007, ASTM D3039, EN 2597, ISO 527-4/5) eine hohe Genauigkeit. Dass der AutoX 750 Dehnungsaufnehmer diese Anforderungen erfüllen kann, zeigt ein Beispiel, bei dem Präzisionskeilspannzeuge mit 250 kN Nennkraft auf einem Prüfrahmen der Serien 5900 von Instron eingesetzt wurden. Die Datenaufzeichnung erfolgte mit der Bluehill® Prüfsoftware. Dank der automatisierten Funktion des Extensometers konnte der Anwender den Durchsatz steigern und zugleich ein hohes Maß an Wiederholgenauigkeit und Präzision während der gesamten Testreihe erreichen.

Durch den Einsatz des automatischen Ansetz-Dehnungsaufnehmers im Zugversuch an Filamentgarnen gemäß ASTM D4018 resultierten präzise Ergebnisse trotz der unregelmäßigen Querschnittsgeometrie und der Empfindlichkeit der Proben. Die Prüfungen wurden auf einem elektromechanischen Prüfsystem der Reihe 5900 und pneumatischen Spannbacken durchgeführt. Der AutoX 750 lieferte exakte Werte dank verminderter Einwirkung durch den Prüfer, und zudem ermöglichte er eine höhere Produktivität bei der Prüfung.

ASTM D695 beschreibt ein Standardverfahren zur Bestimmung der Eigenschaften von Verbundwerkstoffen, wie Steifigkeit, Druckfestigkeit und maximaler Druckverformung. Eine bewährter Prüfaufbau besteht aus einer Prüfmaschine der Reihe Instron® 5900, zwei Druckplatten aus gehärtetem Stahl mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Probenaufnahme nach ASTM D695, ergänzt durch den neuen AutoX 750, der direkt an die Probe angesetzt wird und deren Verformung bis zum Versagen misst.

Hierzu wird das einzigartige Werth-Multisensorkonzept eingesetzt. Anstelle des taktilen oder optischen Sensors wird ein Greifer am Drehschwenkgelenk montiert (siehe Bild). Dieser bestückt unter Zuhilfenahme der Geräteachsen den Drehtisch mit Teilen von der Palette, die sich innerhalb des Gerätes befindet. Somit bleibt das Messgerät während der gesamten Messreihe geschlossen und es kann ohne Zutun eines Bedieners in einer „mannlosen“ Schicht mit dem TomoScope® gemessen werden.

Die zusätzliche Klärung von Sicherheitsfragen wie bei der Integration externer Roboter über eine Beladeöffnung entfällt. Diese Option ist zurzeit für die Geräte TomoScope® HV 500 und TomoScope® HV Compact verfügbar.

Die Geräte der Baureihe TomoScope® 200 können je nach Kundenanforderung mit Transmissions- und Reflexionsstrahlquellen in Leistungsbereichen von 130 kV bis 225 kV ausgerüstet werden und sind somit für ein breites Spektrum von Messaufgaben einsetzbar. Die vollautomatisch zueinander positionierbare Anordnung von Strahlquelle, Messobjekt und Detektor ermöglicht dem Anwender die Messung sowohl in Bezug auf die Auflösung als auch den Kegelstrahlwinkel zu optimieren. Durch ausgereifte Gerätetechnik und das patentierte Verfahren zum „lokalen Subvoxeling“ werden geringste Messunsicherheiten realisiert.

Die Software-Integration erfolgte völlig analog den Funktionen eines konventionellen messenden Tastsystems. Der Anwender gewinnt somit einen höheren Bedienkomfort. Mit dem Werth Fasertaster ist durch vernachlässigbare Antastkräfte im µN-Bereich auch beim scannen „unbekannter“ Konturen sichergestellt, dass die Werkstücke nicht beschädigt werden. Taststiftlängen, Tasterelektronik, Sensorversatz und Sensordrift haben nur vernachlässigbaren Einfluss auf das Messergebnis. Die einfache Bedienung bei Beobachtung der Tastkugel durch die stark vergrößernde Kameraoptik zählt ebenfalls zu den Vorteilen.

Der vielseitig verwendbare WFP/S findet seinen Einsatz beispielsweise in der Medizintechnik (Implantate), in der Uhrenindustrie (Miniaturzahnräder) oder in der Kraftfahrzeugtechnik (Kraftstoff-Einspritzsysteme).

2011 erschien der Band 231, der ausschließlich die Koordinatenmesstechnik mit Röntgentomografie umfasst.

Dies war der Anlass, den neuen Band 352 mit dem bereits eingeführten Titel zu erarbeiten. Hier wird mit vergrößertem Umfang der Bedeutung der Sensorik Rechnung getragen. Diese wird in Funktion und Anwendung ausführlich dargestellt. Aber auch andere wichtige Themen wie z. B. die Antastkraft und der Einfluss der Temperatur wurden aufgenommen.

Das neue Fachbuch „Multisensor-Koordinatenmesstechnik – Dimensionelles Messen mit Optik, Taster und Röntgentomografie“ bietet den Anwendern aktuelle technische Detailinformationen für ihre tägliche Arbeit.