Das CERN wird von 20 europäischen Mitgliedsstaaten und unter der Beteiligung mehrerer außereuropäischer Staaten betrieben. Wissenschaftler aus aller Welt nutzen die Einrichtungen des CERN. Die wissenschaftlichen und technischen Mitarbeiter des Forschungslabors entwickeln und bauen Teilchenbeschleuniger und stellen ihren ordnungsgemäßen Betrieb sicher. Außerdem unterstützen sie die Vorbereitung, Durchführung, Analyse und Interpretation der Daten der komplexen wissenschaftlichen Experimente. Das CERN beschäftigt 2500 festangestellte Forscher, die von etwa 9500 Gastwissenschaftlern von 608 Universitäten aus 113 Nationen unterstützt werden.

„Das CERN lockt weltweit führende Wissenschaftler und Forscher an und wir fühlen uns geehrt, dass diese Experten COMSOL als einen der führenden Modellierungscodes anerkennen und unser Programm dem Softwareportfolio des CERN hinzufügen“, sagte Dr. Sven Friedel, Geschäftsführer der COMSOL Multiphysics GmbH in Zürich, der die Vereinbarung in die Wege leitete. „Diese Lizenzvereinbarung bestätigt deutlich den Wert unserer Software bei der Unterstützung in der Entwicklung und in der Durchführung der weltweit größten wissenschaftlichen Experimente.“

Von Einzelplatz- zu Netzwerklizenzen

COMSOL erfreut sich im CERN einem wachsenden Interesse. Pierre Baehler, Manager CAD/CAE Support Team der Organisation, erläutert: „Wir haben 2007 mit der Nutzung von COMSOL durch eine Einzellizenz begonnen. Der Anwender war damit sehr erfolgreich, seine Kollegen interessierten sich dafür und kurz danach wurden weitere Einzellizenzen angeschafft. Mittlerweile kommen Diplomanden und Forscher, die bereits an ihren Universitäten mit COMSOL Produkten gearbeitet haben, für ihre Forschungsstudien zum CERN. Die gestiegene Zahl der Anfragen von diesen Personen und anderen CERN Forschern hat das Komitee zur Auswahl von Engineering Software veranlasst, nun mehrere Netzwerklizenzen zu beziehen, die einen erweiterten Zugriff auf das Werkzeug ermöglichen. COMSOL hat ganz klar das Potenzial eines der wichtigen Werkzeuge für Engineering-Anwendungen am CERN zu werden.“

„Einer der Aspekte, die COMSOL für diese Anwender so attraktiv macht, ist seine Flexibilität“, erklärt Bernardo Bordini, ein Forscher, der die Software zuvor bereits am Fermilab (Chicago, IL) eingesetzt hatte und der erste COMSOL-Anwender am CERN war. „Hier am CERN beschäftigen wir uns mit sehr unkonventionellen Problemen. So nutzen wir zum Beispiel in meiner Studie über magneto-thermische Stabilität von Supraleitern die Maxwell Gleichungen in einem stark nicht linearen Bereich. Deshalb müssen wir die Standardgleichungen modifizieren, was mir COMSOL ermöglicht. Darüber hinaus verlassen wir uns auf die multiphysikalischen Eigenschaften der Software. Bei einigen unserer Systeme leiten wir beispielsweise Ströme aus Bereichen bei Raumtemperatur in eine Tieftemperaturumgebung. Dabei müssen wir das Zusammenspiel zwischen Wärmeübertragung, Strukturdynamik und elektromagnetischen Effekten genau untersuchen. Es ist schwierig eine andere Software zu finden, die genau dazu in der Lage ist.“

Von den multiphysikalischen Eigenschaften von COMSOL profitiert auch Rob Veenhof, Gruppenleiter der Simulationsgruppe RD51, einem internationalen Konsortium von 73 Universitäten und Forschungslaboratorien aus 25 Ländern, bei der Untersuchung von Gasdetektoren. Neben ihrer Forschungsarbeit führt die Gruppe außerdem weltweit Kurse durch, bei denen Promovierende und Promovierte im Rahmen der Zusammenarbeit an Simulationswerkzeuge herangeführt werden. Ein solcher Kurs wurde vor kurzem am CERN durchgeführt.

„COMSOL ist eines der Finite-Elemente- Pakete, die wir zur Bestimmung von Feldern einsetzen, die anschließend als Eingangsgrößen in unserem eigenen „Garfield“-Simulator verwendet werden. Des Weiteren vereinfacht COMSOL die Untersuchung der „Streamer“-Entstehung erheblich. Wir arbeiten hier mit einigen Differenzialgleichungen, die wir direkt in die Software eingeben können“, sagte Rob Veenhof, und fügte hinzu, dass die Gruppe außerdem Schäden durch Gasentladungen in den Detektoren untersucht. Er freut sich daher auf den Einsatz des Plasma Moduls von COMSOL, auf das er nun durch die neue Lizenzvereinbarung Zugriff hat.

Ein weiteres CERN-Experiment bei dem COMSOL von Nutzen war ist CMS, einer der Teilchendetektoren im Large Hadron Collider (LHC), ein unterirdischer Teilchenbeschleuniger mit einem Ringumfang von 27 km. Hierbei nutzte Bertrand Baudouy vom CEA (die französische Atomenergiekommission) die Software, um das Tieftemperaturkühlsystem auszulegen, welches die Magnete des CMS auf einer Temperatur von -269°C (4 K) hält. „Ich bin nun in der Lage, die Kühlkanäle der supraleitenden Magnete in etwa einer Woche auszulegen. Dafür wurden bisher zwei bis drei Monate benötigt“, erläutert Baudouy.

Keine Begrenzung bei der Anzahl der Kerne

Bezüglich der Entscheidung des CERNs zum Kauf der Software fügt Pierre Baehler hinzu: „Ein zusätzlicher attraktiver Aspekt war die Möglichkeit, eine einzelne Netzwerklizenz des CERN einsetzen zu können, um einen COMSOL Job auf einer beliebigen Anzahl von CPUs oder einem Rechencluster ablaufen zu lassen. Dies ist bei vielen anderen Produkten mit einem CPU bezogenen Lizenzschema nicht möglich. Es ist für uns wichtig, nicht auf eine bestimmte Anzahl an Kernen begrenzt zu sein, da wir unsere Computer-Ressourcen ständig aktualisieren und erweitern. Wir müssen keine neuen Lizenzen erwerben sondern können die Software auch auf neuer Hardware sofort einsetzen und die volle Rechenleistung nutzen, sobald die Hardware installiert ist.“

Dr. Sven Friedel von COMSOL, der das CERN bei der Implementierung der Software unterstützt hat, beschreibt die Zusammenarbeit wie folgt: „Beim CERN gehen die Forscher bei einer Reihe von Anwendungen und in der Modellierung über die heutigen Grenzen des Wissensstandes hinaus. Es wird deutlich, dass COMSOL ihnen eine Tür zu neuen Technologien öffnet und es den Forschern ermöglicht, ihre Kreativität frei zu entfalten. Dies passt sehr gut zu COMSOLs Ansatz intensiv mit den Anwendern zusammen zu arbeiten, um so Innovationen auf beiden Seiten voranzutreiben. Wir freuen uns darauf, zukünftig noch mehr Forscher des CERN in unserer aktiven Gemeinschaft willkommen zu heißen.“

Über das CERN
CERN, die europäische Organisation für Kernforschung, betreibt das weltweit führende Forschungslabor für Teilchenphysik. Seine Hauptaufgabe liegt in der Grundlagenphysik, der Erforschung der Zusammensetzung des Universums und seiner Funktion. Das CERN wurde 1954 gegründet und ist ein Musterbespiel internationaler Zusammenarbeit mit derzeit 20 Mitgliedsstaaten. Weitere Nationen aus aller Welt tragen zu den Forschungsprogrammen bei und nehmen daran teil.

Über COMSOL
COMSOL Multiphysics ist eine Software-Entwicklungsumgebung für die Modellierung und Simulation physikalisch-basierter Systeme. Ihre besondere Stärke ist ihre Eigenschaft, gekoppelte Phänomene zu berechnen. Optional verfügbare Module bieten anwendungsspezifische Tools für Akustik, Batterie- und Brennstoffzellensysteme, chemische Verfahrenstechnik, Elektromagnetik, Strömungsmechanik, Geomechanik, Wärmetransport, Mikrosystemtechnik, Particle Tracing, Plasma und Strukturmechanik. Das 1986 gegründete Unternehmen unterhält Niederlassungen in den U.S.A. in Burlington, MA, Los Angeles, CA, und Palo Alto, CA. Internationale Aktivitäten werden in den Niederlassungen in den Benelux Ländern, Dänemark, Finnland, Frankreich, Deutschland, Indien, Italien, Norwegen, Schweden, der Schweiz und Großbritannien geleitet. Darüber hinaus gibt es in Australien, China, der Tschechischen Republik, Ägypten, Griechenland, Ungarn, Israel, Japan, Malaysia, Polen, Südafrika, Südkorea, Spanien, Taiwan und der Türkei unabhängige Händler von COMSOL Multiphysics.
Weitere Informationen über das Unternehmen finden Sie auf www.comsol.de.

COMSOL und COMSOL Multiphysics sind eingetragene Handelsmarken von COMSOL AB. Capture the Concept, COMSOL Desktop, und LiveLink sind Handelsmarken von COMSOL AB. CHEMKIN ist eingetragene Handelsmarke von Reaction Design. Andere Produkt- oder Markennamen sind Handelsmarken oder eingetragene Handelsmarken ihrer jeweiligen Eigentümer.
mailto:info@comsol.comComsol Multiphysics GmbH
Berliner Str. 4
37073 Göttingen
Tel: +49 (0)551-99721-0
Fax: +49 (0)551-99721-29
Web: www.comsol.de
E-Mail: info@comsol.de

Hinweis: Bilder zu COMSOL Multiphysics sind in hoher Auflösung verfügbar unter:

http://www.comsol.de/press/gallery.

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Dr. Lars Fromme, Public Relations Manager
lars.fromme@comsol.de

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Tel: +49 (0)6421-9684352
wurmann@bluegecko-marketing.de

Maßstäbe in Qualität und Zuverlässigkeit
Nabertherm bietet nicht nur das breiteste Sortiment an Standardöfen an. Professionelles Engineering in Kombination mit einer Inhouse-Fertigung erlaubt die Projektierung und Konstruktion von kundenindividuellen Thermprozessanlagen mit Fördertechnik und Beladeeinrichtung. Komplexe wärmetechnische Produktionsprozesse werden durch maßgeschneiderte Systemlösungen realisiert.

Die innovative Nabertherm-Steuer-, Regelungs- und Automatisierungstechnik ermöglicht die komplette Steuerung sowie die Überwachung und Dokumentation der Prozesse. Die Durchdringung der Anlagenkonstruktion bis ins Detail, die neben einer hohen Temperaturgleichmäßigkeit und energetischen Effizienz auch eine lange Lebensdauer zur Folge hat, sorgt für den entscheidenden Wettbewerbsvorteil.

Weltweiter Vertrieb – Kundennähe
Zentrale Konstruktion und Produktion sowie dezentraler Vertrieb und Service unterstreichen unsere Strategie, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Langjährige Vertriebspartner und eigene Vertriebsgesellschaften in allen wichtigen Ländern der Erde garantieren eine individuelle Kundenbetreuung und -beratung vor Ort. Öfen und Ofenanlagen stehen bei Referenzkunden auch in Ihrer Nähe.

Großes Kunden-Testzentrum
Welcher Ofen ist die richtige Lösung für diesen spezifischen Prozess? Die Antwort für diese Frage ist nicht immer einfach zu finden. Aus diesem Grund verfügen wir über ein in Größe und Vielfalt einzigartiges, modernes Technikum, in dem eine repräsentative Auswahl unserer Öfen für Versuchszwecke für unsere Kunden zur Verfügung steht.

Auf der Messe METAV stellt Nabertherm unter anderem die Ofenreihe VHT 8/18-GR – VHT 100/18-KE vor.

Die kompakten Öfen der Baureihe VHT sind als elektrisch beheizte Kammeröfen mit Graphit-, Molybdän oder MoSi2- Beheizung konzipiert. Sowohl durch ihre variablen Beheizungskonzepte als auch durch ihr umfangreiches Zubehör bieten diese Öfen die Möglichkeit, auch technisch anspruchsvolle Kundenprozesse zu realisieren.

Der vakuumdichte Prozessbehälter ermöglicht Wärmebehandlungsprozesse entweder unter Schutz- und Reaktionsgasatmosphären oder unter Vakuum je nach Ofenspezifikation bis 10 5 mbar. Der Basisofen ist für den Betrieb mit nicht brennbaren Schutzgasen oder unter Vakuum geeignet.

Die H2-Ausführung erlaubt den Betrieb unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen. Kern dieser Ausführung ist ein zertifiziertes Sicherheitspaket, welches zu jeder Zeit einen sicheren Betrieb ermöglicht und im Fehlerfall ein entsprechendes Notprogramm einleitet.
Sofern im Ofen unter Vakuum entbindert werden soll, empfehlen wir die VDB-Ausführung, die neben der entsprechenden Sicherheitstechnik über eine zusätzliche Entbinderungsretorte im Heizraum verfügt und verhindert, dass die entstehenden Abgase den Ofenraum verunreinigen. Die Abgase werden aus der Entbinderungsretorte in die Abgasfackel geleitet.

Alternative Beheizungsspezifikationen
Grundsätzlich sind die folgenden Modellvarianten für die unterschiedlichen Anwendungstemperaturen erhältlich:

VHT ../GR mit Graphitisolierung und –beheizung
-Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder unter Vakuum
-Tmax 1800 °C oder 2200 °C
-Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis10 2 mbar
-Graphitfilzisolierung
-Temperaturmessung durch Thermoelement Typ B (Version bis 1800 °C)
-Temperaturmessung durch optisches Pyrometer (Version bis 2200 °C)

VHT ../MO oder ../W mit Molybdän- oder Wolframbeheizung
-Einsetzbar für hochreine Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder unter Hochvakuum
-Tmax 1200 °C, 1600 °C oder 1800 °C (siehe Tabelle)
-Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 5 x10 5 mbar
-Isolierung aus Molybdänstrahlblechen
-Temperaturmessung durch Thermoelement Typ S bei Modellen für 1200 °C
-Temperaturmessung durch Thermoelement Typ B bei Modellen für 1600 °C und 1800 °C

VHT ../KE mit Faserisolierung und Beheizung über Heizelemente aus Molybdändisilizid
-Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder an Luft oder unter Vakuum
-Tmax 1800 °C
-Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis10 2 mbar (bis 1300 °C)
-Isolierung aus hochreiner Aluminiumoxidfaser
-Temperaturmessung durch Thermoelement Typ B

Über Öfen für den Bereich Thermprozesstechnik hinaus bietet Nabertherm ein breites Sortiment an Standardöfen und Anlagen für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete an. Der modulare Aufbau unserer Produkte erlaubt für viele Anwendungen deshalb auch eine Lösung Ihres Problems mit Hilfe eines Standardofens ohne aufwendige kundenindividuelle Anpassungen.

Für eine ausführliche Beratung besuchen Sie uns auf der METAV, Halle 15, Stand E 49 oder kontaktieren uns per Telefon oder Email:

Nabertherm GmbH
Bahnhofstr. 20
28865 Lilienthal
Germany
Tel: +49 (4298) 922 – 0
Fax: +49 (4298) 922 – 129
Email: contact@nabertherm.de
Internet: www.nabertherm.com

Magnetgreifer eignen sich hervorragend für die sichere Handhabung von flachen Werkstücken, die Bohrungen oder Aussparungen aufweisen und daher mit Sauggreifern nicht gehandhabt werden können. Mit dem elektrisch abschaltbaren Magnetgreifer HEM hat Sommer-automatic seine Palette nun um einen Greifer erweitert, der zum Greifen der Werkstücke einen starken Dauermagneten nutzt.

Um das Werkstück wieder freizugeben, ist der HEM mit einer elektrischen Spule ausgestattet. Wird diese Abschaltspule mit 24 V bestromt, erzeugt sie ein gegenpoliges Magnetfeld und neutralisiert dadurch das Feld des Dauermagneten.

Die HEM-Magnetgreifer verbrauchen im Normalbetrieb also keinen Strom und eignen sich damit hervorragend für solche Anwendungen, bei denen lange Haftzeiten erforderlich sind und eine Greifkraftsicherung notwendig ist.
Durch den einfachen Aufbau ohne bewegliche Komponenten bildet die Baureihe HEM eine ausgesprochen wirtschaftliche Greiflösung mit einem hervorragenden Preis/Leistungsverhältnis. Zugleich fallen die vier Baugrößen sehr leicht und kompakt aus und bieten hohe Haltekräfte: Sie reichen von 40 N bei der kleinsten Baugröße HEM 1040 bis hin zu 720 N bei der Baugröße 1080.

Der Stromanschluss der Abschaltspule erfolgt über einen Rundsteckverbinder mit einer standardisierten Schnittstelle M8. Die benötigte Gleichspannung beträgt 24 V, die erforderliche Eingangsleistung liegt je nach Baugröße zwischen 3,6 W und 13,3 W. Zur Befestigung der HEM-Magnetgreifer sind an der Rückseite mehrere Innengewinde vorgesehen. An ihnen können auch die als Zubehör erhältlichen Kugelgelenke direkt montiert werden, mit deren Hilfe die Magnetgreifer frei justiert werden können.

Kurzportrait

Die Sommer-automatic GmbH & Co. KG, Ettlingen ist weltweit einer der führenden Hersteller von Komponenten und Systemen für die Handhabungs- und Montagetechnik. Greifer, Vereinzeler, Schwenk- und Lineareinheiten, Roboterzubehör, Stoßdämpfer und noch viel mehr umfasst die breite Produktpalette. Auch für anwendungsspezifische Anforderungen bieten die Spezialisten von Sommer-automatic Lösungen. Individuell werden Standardkomponenten angepasst oder komplette Greif- und Handhabungssysteme realisiert.

Pressekontakt:
Frau Isabel Günthner
Sommer-automatic GmbH & Co.KG
Pforzheimer Straße 70
75275 Ettlingen
Tel.: +49 7243 727-0
Fax: +49 7243 727-2299
isabel.guenthner@sommer-automatic.com

SMW-AUTOBLOK Spannsysteme GmbH
Halle A4 ▪ Stand 224
Wiesentalstrasse 28
88074 Meckenbeuren
Ansprechpartner: Tobias Schneider
Tel.: +49 / 7542/ 405 – 0
www.smw-autoblok.de

Meckenbeuren, 26.01.2012

Air Fresh Service Industriefilter GmbH
Am Grott 13
51147 Köln
Tel: +49 2203 92547-0
Fax: +49 2203 92547-11

Auch mittelständische Maschinenbauer lockt die ungeheure Leichtigkeit der kohlefaserverstärkten Kunststoffe (CFK).
Doch der Umstieg ist nicht ohne: Ein Textilmaschinenherstellerberichtet über seinen Umstieg auf CFK-Bauteile und über
erste Erfahrungen mit einer Spezialwerkzeugmaschine.

Auf dem Gebiet Composites ist die LIBA Maschinenfabrik GmbH aus Naila schon seit längerem aktiv. Die Franken
fertigen Anlagen zur Produktion von textilen Halbzeugen (beispielsweise Glas- und Carbonfasergelege beispielsweise für
Rotorblätter von Windkraftanlagen und Betonarmierungen). „Das wichtigste Thema ist im Augenblick Automobil“, erklärt Geschäftsführer und Inhaber KarlheinzLiebrandt. „Im Jahr 2012 kommt es mit der dem neuen L-Car von BMW zum weltweit ersten Großserieneinsatz von CFK imAutomobilbau.“

BMW: Premiere mit Signalwirkung

Eine Premiere mit Signalwirkung: Denn sie dürfte auch andere Branchen locken, es einmal mit dem Stoff zu versuchen, aus
dem die Leichtbauträume der Zukunft sind. LIBA muss nicht mehr gelockt werden, denn die Franken verwenden selbst
Carbonfaserkunststoffe für thermisch und mechanisch hochbeanspruchte Bauteilen in seinen Maschinen. „Eine
unserer wichtigsten Komponenten aus CFK sind die sogenannten Wirkwerkzeugträger“, sagt Liebrandt. Diese
Barren besitzen eine Länge von bis zu 6,6 Metern mit einem komplex geformten Querschnitt, auf denen sich bis zu 8000
Wirknadeln befinden. Damit das Wirken von Textilien präzise abläuft, sollte die Länge der Barren auch bei schwankenden
Temperaturen immer konstant sein – mit minimalen Toleranzen. Es kamen bisher stranggezogene Aluminium-
Magnesium-Profile zum Einsatz, deren Länge bei Temperaturänderungen schwankte. „Seitdem wir CFK  einsetzen, dass sich fast überhaupt ausdehnt, treten fast keine Probleme etwa beim Anfahren einer Maschine auf“, freut sich der Firmeninhaber.

Maßgeschneiderte Festigkeit

Doch der Umstieg erfordere ein Umdenken: So müsse der Konstrukteur ganz anders an eine CFK-Entwicklung herangehen.
„CFK verhält sich anders als etwa Aluminium, das in alle Richtungen das gleiche Festigkeit aufweist“, meint
Liebrandt. „Ich kann dagegen beim CFK, einem sogenannten anisotropen Werkstoff, die Festigkeit durch die Lage der
Fasern in jede Richtung beeinflussen. Wir legen beispielsweise Fasern mit einem Winkel von 45 Grad zur Längsrichtung, um
so eine hohe Torsionssteifigkeit zu erreichen.“ Obwohl Liebrandt als Hersteller von Maschinen zum Herstellen von Carbonfasergelege näher am Thema CFK dran ist als andere, kostete ihn der zehnjährige Einstieg in die eigene Produktion von CFK-Bauteilen „Blut, Schweiß, Tränen und viel Geld“. „Es war ein langer, aufwendiger und schmerzvoller Prozess mit vielen Fehlschlägen, weil es beimeinem Einstieg vor zehn Jahren auf dem Markt kein  entsprechendes Know-how gab und weil ich Erfahrungen etwa  aus Flugzeugbau nicht eins zu eins übernehmen konnte“, blickt er zurück.

Langfräsmaschine „packt“auch 8-Meter-Barren

Das Zerspanen geschah bisher auf einer konventionellenWerkzeugmaschine, die sonst Aluminium und Stahl fräst.
Ende August 2011 erhielt das Unternehmen von der EiMa Maschinenbau GmbH aus Frickenhausen ihre erste
Werkzeugmaschine zum CFK-Fräsen (siehe Anlage). Laut  Liebrandt kam nur diese Längsfräsmaschine infrage, weil sie
nach seinen Recherchen als einzige sehr lange und schmale CFK-Werkzeugträger bearbeiten kann. Der Neuling kann
Bauteile mit einer Maximallänge von acht Metern fräsen.

Die EIMA erhielt neue Werkzeugaufnahmen von Fa. WNT undSpezialfräser von Fa. KARNASCH. Der Neuling arbeitet mit im
Vergleich zur konventionellen Fräsmaschine mit der mehr als doppelt so hohen Spindeldrehzahl 1800 Umdrehungen pro
Minute) und fräst mit einem Vorschub von bis zu 20m/min „Der Output hat sich bereits um 40 Prozent gesteigert“,
berichtet der Firmeninhaber. „Ich bin mir sicher, dass wir noch mehr herausholen, wenn wir die gesamte Infrastruktur
umgestellt haben.“ Langfristig soll der Neuling mindestens die doppelte Leistung erbringen, vor allem um die Herstellkosten
der CFK-Bauteile zu senken. Leibrandt: „Ich könnte mir auch vorstellen, CFK-Fremdaufträge zu übernehmen – falls die
Maschine mal nicht mit unseren eigenen Bauteilen ausgelastet sein sollte.“

Einstieg mit Jungingenieuren

Was rät der Pionier Einsteigern, die statt Stahl und Aluminium auch CFK fräsen wollen? Liebrandt empfiehlt die Einstellung
von jungen Maschinenbauingenieuren, die das Entwickeln und Bearbeiten von CFK-Bauteilen bereits an der Universität
erlernt haben. Sie wissen dann auch, dass sich in ein CFK-Bauteil kein Loch mit Gewinde bohren lässt, sondern dass
stattdessen ein Metallinsert zum Einsatz kommen muss.  „Dieser Ingenieur sollte dann auch konsequent die
Verantwortung für die Produktion und die Schulung der Mitarbeiter übernehmen“, rät der Fachmann.

Ein Beispiel aus der Praxis: Der CFK-Staub ist hoch konduktiv ((bitte kurz dieses Wort erklären: elektrisch leitfähig.
Setzt sich der Staub auf elektrischen Kontakten ab, kann es zu Kurzschlüssen führen)). Das Unternehmen müsse daher den
gesamten Bereich und vor allem die Elektronik gegen den sehr feinen Kohlenstaub abdichten, zumal LIBA den Werkstoff
trocken bearbeitet. „Sie benötigen daher sehr gute Absaugeinrichtungen mit entsprechend feinen Filtern“, sagt
Liebrandt. „Vorher haben wir mit Kühlschmierstoffen arbeiten müssen. Das hat uns viele Probleme mit der
Sauberkeit bereitet.“

Doch selbst bei CFK-Experten wie Liebrandt und seiner Mannschaft besteht Weiterbildungsbedarf. Daher beteiligt
sich das Unternehmen auch am VDMA-Forum „Composite  Technology“ beteiligt. „In dieser Technologie bewegt sich
nämlich alles mit sehr hoher Geschwindigkeit“, stellt Liebrandt fest. Das Forum sieht er aber auch als Chance,
Kontakte zu Partnerfirmen für mögliche Kooperationen zu finden, denn die die sehr breit gefächerte Technologie könne
niemand „alleine stemmen“.

Als eine weitere Informationsplattform sieht der Firmeninhaber die METAV. „Nach Düsseldorf fahren unsere
Produktionsmitarbeiter auf jeden Fall, um sich auf den neuesten Stand der Werkzeug- und Werkzeugmaschinen-
Technik zu bringen.“

LIBA Maschinenfabrik GmbH, Naila

Das 1945 gegründete Familienunternehmen zählt sich zu den weltweit führenden Herstellern von Kettenwirkmaschinen. In
Naila entstehen über 60 verschiedene Bauarten, mit denen  sich vom standardmäßigen Textilmaterial bis hin zum High-
Tech-Faserverbundwerkstoff fast alle textilen Materialien herstellen lassen.
Umsatz 2008: 52 Millionen Euro;
Mitarbeiter: 336
www.liba.de
info@liba.de

Naila, den 15.09.2011

HUFSCHMIED Zerspanungssysteme GmbH 
Geschäftsführer Ralph R. Hufschmied 
Edisonstraße 11 d 
86399 Bobingen 
Tel.: 08234 9664-0 
www.hufschmied.net

KADIGO Werkzeugmaschinen & Zubehör Handels GmbH, Wiesbaden
Halle A4 / Stand 523

KADIGO Werkzeugmaschinen & Zubehör Handels GmbH
- Stefan Gollub -
Senefelder Str. 9
65205 Wiesbaden
Fon: +49 (0) 6122-92090-0
Fax: +49 (0) 6122-92090-9
info@kadigo.de
www.kadigo.de

KADIGO Werkzeugmaschinen & Zubehör Handels GmbH, Wiesbaden

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Der Rosink Multi Cleaner DR ist auf das schnelle und wirtschaftliche Reinigen von Schüttgut (Produktionsteilen) in hoher Stückzahl bzw. der Reinigung komplexer Teile ausgerichtet. Die Teile werden auf einem Förderband (optinal Werkstückträger) durch die Anlage transportiert. Dabei werden sie gereinigt, gespült und anschließend getrocknet.
Durch die individuell anpassbare Form lässt sich die Teilereinigungsanlage in fast jeden Fertigungsprozess integrieren. Nach dem das Beschickungsgut die Anlage passiert hat, kann dieses problemlos und vor allem prozesssicher weiterverarbeitet.

Lassen Sie sich von den Teilereinigungsanlagen sowie unserer Innovationskraft auf dem Rosink METAV Messestand überzeugen. Sie finden Rosink in Halle 15 / Stand E42.
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Weitere Informationen:

Foto:
Bild 1: Rosink Durchlaufteilereinigungsanlage „Multi Cleaner“
Bild 2: Förderband der Teilereinigungsanlage
Bild 3: Trocknungseinheit des Rosink Mulit Cleaner´s

Foto: Rosink

Kontakt für Ihre Leserschaft: Herr Jens Dust, Rosink Produktmanager
Tel. 05921 – 7809 – 44

Autor: Jürgen Heilen, Rosink Marketingleiter, Tel. 05921 – 7809 – 0

Die Rosink GmbH + Co. Maschinenfabrik im Netz: http://www.rosink.de